Fonderie
Philippe en ayant assez de se faire tremper à bord quand le temps n'est pas clément, ce qui est plutôt le cas depuis quelques mois a décidé que la fabrication d'un canopy devenait de première urgence pour équiper Midship pour les fêtes de Brest.
Après de longues discussions sur la forme et l'étendue de celui-ci, nous nous sommes lancés dans la fabrication des supports fixés sur le bateau, et évidemment nous avons privilégié la solution fonderie :-)
Un modèle en alu a été réalisé, prévoyant l'utilisation d'un noyau pour limiter ensuite l'usinage du support.
Réalisation des noyaux, en sable durci à la résine furanique, ces noyaux sont équipés de tubes percés pour l'évacuation de l'air pendant la coulée
des essais de validation ont été ensuite effectués dans deux petits moules
prêt pour la coulée
Creuset bien chaud
la pièce près de son modèle
Nous sommes ensuite passés aux choses sérieuses avec la coulé de plusieurs supports simultanément, il en faut 8 par bateau
couvercle supérieur du châssis, on peut ainsi voir, les chenaux de coulée et les évents
prêt pour la coulée
résultat
et de 8 ;-)
Après de longues discussions sur la forme et l'étendue de celui-ci, nous nous sommes lancés dans la fabrication des supports fixés sur le bateau, et évidemment nous avons privilégié la solution fonderie :-)
Un modèle en alu a été réalisé, prévoyant l'utilisation d'un noyau pour limiter ensuite l'usinage du support.
Réalisation des noyaux, en sable durci à la résine furanique, ces noyaux sont équipés de tubes percés pour l'évacuation de l'air pendant la coulée
des essais de validation ont été ensuite effectués dans deux petits moules
prêt pour la coulée
Creuset bien chaud
coulée
démoulage
résultat brut
Nous sommes ensuite passés aux choses sérieuses avec la coulé de plusieurs supports simultanément, il en faut 8 par bateau
couvercle supérieur du châssis, on peut ainsi voir, les chenaux de coulée et les évents
prêt pour la coulée
résultat
et de 8 ;-)
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