Travaux du WE de Philipe
Petit message de Philippe sur ses travaux du WE
"Thierry.
Ci-joints comme convenu les travaux de ce week-end sur l'usinage des raccords de niveau d'eau :
Je suis très content de mon investissement dans cette scie à ruban.
Je trouve dérisoire le coût (en promo chez Métiers et Passions) par rapport aux services rendus.
La section d'acier est de 40mm X 50mm et la machine peut absorber des sections maximum de 110mm x 150mm.
Il n'a pas fallu plus de 30mn pour débiter les 8 blocs que je n'aurai sûrement pas sciés à la main.
Il y a du copeau à faire pour réduire la section de 50 x 40 à un diamètre de 30, mais depuis que la machine a ses nouvelles courroies, tout est possible!
Après le décolletage on profite que la pièce est encore sur la machine pour engager et guider le taraud 1/2 gaz.
L'embout à 90° recevra un tube de cuivre brasé venant du corps de chauffe.
Les filetages extérieurs aussi sont fait sur la machine en montant la filière à la place de la contre-pointe. Un côté sera vissé sur le corps de chauffe et l'autre côté recevra un collet battu.
La filière est montée dans un embout centré et soudé sur un cône morse N°3.
Pas la peine de laisser du poids pour rien. La scie à main va bien pour ébaucher avant fraisage.
Finition à la fraise pour encore gagner du poids et faire plus joli !
Un petit calibre vite fais sur le pouce pour standardiser les trous des vis qui traverseront les tôles du casing.
Contre-perçage et taraudage M5. Les trous sont borgnes pour éviter l'encrassement des fixations par le feu.
Les 8 pièces sont finies.
On va passer maintenant au montage sur le casing et sur le corps de chauffe.
Le plan de l'ensemble sur lequel apparait les pièces en question.
A bientôt pour un prochain épisode.
Philippe."
"Thierry.
Ci-joints comme convenu les travaux de ce week-end sur l'usinage des raccords de niveau d'eau :
Je suis très content de mon investissement dans cette scie à ruban.
Je trouve dérisoire le coût (en promo chez Métiers et Passions) par rapport aux services rendus.
La section d'acier est de 40mm X 50mm et la machine peut absorber des sections maximum de 110mm x 150mm.
Il n'a pas fallu plus de 30mn pour débiter les 8 blocs que je n'aurai sûrement pas sciés à la main.
Il y a du copeau à faire pour réduire la section de 50 x 40 à un diamètre de 30, mais depuis que la machine a ses nouvelles courroies, tout est possible!
Après le décolletage on profite que la pièce est encore sur la machine pour engager et guider le taraud 1/2 gaz.
L'embout à 90° recevra un tube de cuivre brasé venant du corps de chauffe.
Les filetages extérieurs aussi sont fait sur la machine en montant la filière à la place de la contre-pointe. Un côté sera vissé sur le corps de chauffe et l'autre côté recevra un collet battu.
La filière est montée dans un embout centré et soudé sur un cône morse N°3.
Pas la peine de laisser du poids pour rien. La scie à main va bien pour ébaucher avant fraisage.
Finition à la fraise pour encore gagner du poids et faire plus joli !
Un petit calibre vite fais sur le pouce pour standardiser les trous des vis qui traverseront les tôles du casing.
Contre-perçage et taraudage M5. Les trous sont borgnes pour éviter l'encrassement des fixations par le feu.
Les 8 pièces sont finies.On va passer maintenant au montage sur le casing et sur le corps de chauffe.
Le plan de l'ensemble sur lequel apparait les pièces en question.
A bientôt pour un prochain épisode.Philippe."
posté par Midship à 20:39
1 Comments:
ce blog a l'air vraiment super, je vais l'envoyer à tous mes proches sur internet , merci à vous et bonne journée !!!
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